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影响水泥管质量的几个方面
影响水泥管质量的几个方面
影响水泥管质量的几个方面

1. 漏浆

水泥管漏浆不仅影响外观,而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。
设备方面:水泥管模具合缝变形或损伤严重,螺栓不齐或部分损坏,造成紧固失效;
工艺方面:合缝口未认真清理,砼积于合缝口内,合缝错位,没按规定坚固螺栓。
为防止漏浆的发生,在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正,严重的应予淘汰,水泥管模具螺栓应配齐配全;在工艺方面应对缝口内砼认真清理,合模时左右上下对齐,防止错位。

2. 露筋

水泥管露筋易使钢筋锈蚀, 缩小钢筋有效面积,给爆管留下隐患,危害非常大。
 产生露筋的原因有以下几方面:
钢筋骨架偏长或安装不到位;保护层垫块少或脱落,钢筋骨架变形;钢模跳动严重,产生塌浆,造成内壁露筋;
 采用的水泥有快凝现象,造成往水泥管模具内投料撒不开,物料不流动和分布不匀,产生表面蜂窝,严重时发生露筋现象。

解决露筋的措施有:
 钢筋骨架尺寸应准确,安装应到位,避免堆层过多,受压变形;
保护层应符合要求;水泥管模具跳动大时,应及时修理;在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时,尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制,以延缓凝结速度。

3. 内壁鼓泡、起皮

由于自应力管的养护无静置期,蒸养时无初始结构强度,若升温速度过快,砼内部水份急剧蒸发,就会造成内表面鼓泡、起皮。
蒸养时应严格按养护制度进行,升温应平稳,这样就可以消除或减轻内壁鼓泡、起皮。

4. 内壁裂纹

虽然自应力砼具有自愈性,细小裂纹在水养时会自行愈合,但在某种程度上降低了抗渗性。
内壁裂纹产生的原因有:
离心后未及时入养护室(坑)养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹;水泥管模具跳动严重,使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹;离心时高速旋转时间过长,砼混合料已充分排水,若继续高速旋转,使砼产生严重内分层,造成裂纹;采用的砂子偏细,离心后管内壁水泥浆层偏厚,经蒸养开裂。

应采取如下措施避免内壁裂纹出现:
 离心后的管子应及时入室(坑)内养护;尽量选用中砂,减少水泥浆层厚度,提高管身砼强度;严格控制离制度,根据季节变化和水泥物化性能灵活调整高速旋转的时间;水泥管模具跳动应及时修理。

5. 壁厚超差、偏心

生产中,水泥管模具挡圈上水泥浆未清理或加料过多易造成管壁超厚,加料过少易造成管壁偏薄,离心时水泥管模具跳动易造成管口偏心。

为避免管壁超差,可采用“定量加料”法。合模前应将挡圈上水泥浆清理干净,减小水泥管模具跳动。发生管口偏心用钢钎修正,就能消除偏心管的出现。

6. 粘皮、麻面

 自应力管产生粘皮、麻面的原因有:

 脱模剂涂刷不匀,造成管外壁局部粘皮;
脱模强度低,造成管外壁粘皮;
水泥管模具内壁粘附的砼未清理净,造成管外壁麻面;
混合料拌制过干或停放时间长,或水泥有快凝现象,而工艺上未采取措施均可能产生蜂窝麻面。
为防止产生蜂窝麻面,生产中应采取如下措施:
脱模剂的涂刷应均匀;
严格按蒸养制度蒸养、脱模; 合模前应将水泥管模具内壁粘附的砼清净;混合料应有良好的和易性。

7. 渗水

水泥管水压检验时管子渗水的原因是外观缺陷和管芯砼离心不密实。蜂窝麻面、漏浆、露砂严重时均易在水压检验时发生渗水现象。管芯混凝土不密实是因为砂子偏细或离心时间不足。可通过采用中砂,延长离心时间等措施,提高砼的密实性,增强抗渗性能。

虽然水泥管制作工艺简单,但工艺控制较严格。只有充分掌握自应力水泥的特性,灵活调整工艺参数,才能生产出高质量水泥管,提高产品的竞争能力。
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